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产 品    Simufact金属加工工艺流程仿真
 

Simufact是一款金属加工工艺流程仿真有限元软件,提供完善的工艺仿真解决方案,包括:金属塑性成形、焊接、热处理。Simufact能够进行完整的工艺链仿真,从下料、制坯开始,到多工步塑性成形、冲孔、裁边和后续热处理,再到焊接、结构变形分析等。Simufact可以帮助用户优化工艺仿真流程,提高产品质量,并有效降低费用和减少上市时间。

作为Simufact产品系列的成员,Simufact.FormingSimufact.WeldingSimufact.Additive可以独立进行塑性成形工艺仿真、焊接仿真以及增材制造工艺流程仿真。

Simufact.forming具有全面的塑性成形加工工艺仿真能力,并采用3D建模和仿真技术, 保证模具和毛料模型的真实性、完整性。Simufact.forming同时能够准确地描述工艺过程和影响工件性能的相关参数的变化规律。

Simufact.forming多样的客户定制化模块可以让不同用户轻松建立工艺仿真流程,核心模块包含了软件的操作界面、核心求解器和材料数据库,用户可以选择以下定制模块,以增强仿真能力:

●板材成型

●轧制

●环轧

●开模锻

●热处理

●机械连接

Simufact.forming的其他模块可以帮助用户进行模具应力分析和相变分析,快速的模具性能评估,附加的CAD接口,客户化定制和材料数据库等功能。

Simufact.welding可以模拟复杂的焊接过程,可以进行多个焊接工序分析和预测工件变形,同时考虑相变过程影响。采用simufact.welding,用户可以了解焊缝的性能,帮助他们在实际加工前,发现并解决潜在的焊接问题。

通过Simufact.weldingSimufact.forming耦合,用户可以进行各种工艺链模拟分析,可以把塑性成形或焊接等的上游工艺影响引入到下游工艺仿真中去。

数据接口简单易用,不但可以传递塑性成形分析历史结果,也能够传递焊接分析结果。

Simufact.Additive是专门用于粉床熔融增材制造工艺过程仿真分析的有限元软件,它采用像素网格技术,可以快速、自动的完成各种复杂结构有限元模型的创建;Simufact.Additive提供的多尺度算法,能够帮助用户快速地进行从堆积成型、热处理、基板切割/支撑移除、热等静压过程的模拟,准确地预测部件在各个阶段的变形以及最终形状、残余应力的分布情况等,帮助用户在设计阶段发现并解决可能出现的变形和开裂问题、优化工艺方案,从而实现一次成功打印。

Simufact.Additive可以帮助用户模拟并优选诸多工艺参数,例如堆积成型参数、粉末材料、热处理工艺、基板切割方向、支撑设计和移除、堆积成型方向以及自动创建变形补偿结构等。

功能

●模拟设备的复杂运动学行为

●模拟毛料复杂弹塑性力学行为,包括温度、应变硬化影响

●分析模具和毛料之间的接触和摩擦效应

●分析塑性成形中褶皱的形成过程

●分析成形过程的热力学过程:初始加热,工具和环境之间的热传导,由于摩擦导致的温度增加,形成能量等

●专业客户化定制界面,专业工艺术语,可以使用户快速建立工艺仿真模型

●研究各种焊接顺序、速度、热输入、停止时间和紧固装置的影响

●研究熔化区、热影响区、拉伸和扭曲影响

优势

●通过对成形或焊接的分析,获得稳定工艺参数

●减少成形操作,优化材料使用

●降低模具和工艺开发过程中的成本

●提高模具寿命和优化设备利用率

优势

●通过对成型、焊接、增材制造工艺过程的仿真分析,获得稳定的、最佳的工艺参数

●减少成型工序,优化材料使用

●减低模具和工艺开发过程中的成本

●提高模具寿命和优化设备利用率

 
 
 
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