焊接专业仿真软件－SYSWELD
对工业部门来说，焊接工程可以分为四个主要的应用学科：变形工程；焊接质量工程；应力工程；温度冲击工程。焊接软件SYSWELD很好地应对了这几个方面的问题。值得我们从事焊接数值仿真工作者所采用。
变形工程
主要是控制并使变形最小。通过优化装配工艺，降低制造成本，降低缝隙闭合力，减小夹具力的偏差。带来的主要好处是改善服役特性，减小缝隙闭合力，降低由于夹具力的偏差。焊接质量工程
主要是提高焊接质量，优化服役特性。主要通过下面两个方面来进行控制。
1）控制冷却速率，微观组织，硬度和微观组织对整体材料和结构特性的影响
2）控制氢的扩散
对再结晶钢，需要控制最大和最小冷却速率，过高的冷却速率导致过多的马氏体；过低的冷却速率导致晶粒粗糙。过高的硬度可能导致裂纹和服役失效。
应力工程
主要是两个方面的工作。
1）控制围绕连接处局部的残余应力
2）控制所设计的焊接结构整体应力
进行应力控制有助于：减重；增强焊接结构疲劳性能；改善焊接质量；减少昂贵的服务问题。例如能源和核工业中多道焊接的残余应力。目标避免裂纹和失效，控制残余应力，微观组织，硬度，预热和焊丝材料。
温度控制工程
控制易损敏感设备的温度场，避免由于焊接热效应导致设备的实效。
SYSWELD虚拟焊接的全面解决方案：
SYSWELD可以引导焊接工程师去：
估计残余变形
装配结构要求有顺序的进行连续焊和/或点焊。因此, 确定焊接顺序和焊接位置是正确完成焊接组装工艺的关键。数值模拟使得工程师可以预测变形并且使之最小化，进一步提高了产品的整体质量以及显著的节省了成本。最小化残余应力
进行焊接模拟的目的是控制生产过程，最大限度地减少应力梯度和表面张力，减少负荷循环中产生的裂缝，所以产品的寿命得到了延长。使用数值模拟同样可以检测到零件表面的压应力，因此避免由于拉伸应力造成的腐蚀风险，从而提高了产品的质量。研究几何形状、材料和工艺参数的敏感性
用于设计阶段，SYSWELD能够减少代价高昂的设计错误。在产品研发周期的每个步骤，用于修正错误的成本正在逐渐增加。SYSWELD在全新设计周期中的早期阶段辅助优化零件几何形状、材料和工艺参数，避免了后来可能发生的昂贵的工程变更。优化焊接工艺过程
SYSWELD允许使用速度、能量输入等等多种用户自定义的焊接顺序和焊接工艺参数。
SYSWELD能回答工程师以下问题：
受益于顾问系统技术、自动求解器和多物理场后处理器，SYSWELD可以综合考虑多种因素，例如：
· 工艺参数
· 零件几何形状
· 热力学、冶金学和理学材料行为
· SYSWELD拥有一个全面的材料数据库，涵盖了市场上主要的钢和铝合金材料。
SYSWELD能模拟的主要焊接过程如下：
· 连续焊
· 激光焊
· 气体保护焊
· 电子束焊
· ...
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